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浙江三花集團(tuán)創(chuàng)立于1984年，是一家集科研、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、服務(wù)于一體的大型民營(yíng)企業(yè)，是享譽(yù)海內(nèi)外的“制冷、空調(diào)配件王國(guó)”。企業(yè)職工過(guò)萬(wàn)，客戶群體大多數(shù)也是全球500強(qiáng)或美國(guó)500強(qiáng)企業(yè)。

項(xiàng)目改造背景

中國(guó)家電領(lǐng)域生產(chǎn)智能化水平較高，為之配套的零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，有著相應(yīng)能遵守的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。浙江三花是中國(guó)最大的制冷、空調(diào)控制元器件生產(chǎn)基地，員工近萬(wàn)人。同時(shí)他只是勞動(dòng)密集型行業(yè)，如何使智能生產(chǎn)改造全生產(chǎn)鏈、走上數(shù)字化工廠之路，數(shù)字車間改造是其當(dāng)務(wù)之急。

原鐵皮風(fēng)管布置圖

杜肯風(fēng)管優(yōu)化圖

此項(xiàng)目為維倫特萊(廣州)新材料有限公司梅諸新工廠機(jī)加工車間改造工程，車間為鋼結(jié)構(gòu)建筑，大空間場(chǎng)所。目前工作員工對(duì)于工作環(huán)境要求越來(lái)越高，需要車間內(nèi)有降溫設(shè)備，送風(fēng)均勻，風(fēng)管前后端風(fēng)速維持一致，以滿足人員舒適性要求。

此外車間工種多，只有局部區(qū)域是人員密集的作業(yè)位置，不同崗位人員的作業(yè)活動(dòng)范圍不同，如檢測(cè)、分揀工作活動(dòng)范圍為固定點(diǎn)，配送人員工作時(shí)會(huì)在必定的范圍區(qū)域來(lái)回走動(dòng)。需要有不同的空調(diào)效果來(lái)滿足個(gè)別區(qū)域不同工作崗位的降溫需求，初期業(yè)主尋找過(guò)這些方案，作為小型高空間場(chǎng)所，全面使用空調(diào)初投資、運(yùn)行能耗高，降溫效果也不理想。

原設(shè)計(jì)管道存在下面問(wèn)題：

1、設(shè)計(jì)復(fù)雜，風(fēng)管布局壓抑；

2、送風(fēng)區(qū)域密集，原送風(fēng)不均勻，送風(fēng)效果不佳；

3、改造繼續(xù)使用鐵皮風(fēng)管，難度大；

4、改造之后不影響工廠制造。

原機(jī)加工車間01

方案介紹

標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制成形的杜肯橡塑復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)自帶橡塑保溫層，可配合散流器，各類鐵皮出風(fēng)口及標(biāo)準(zhǔn)出風(fēng)段，完全滿足車間多區(qū)域不同送風(fēng)效果的需求，同時(shí)很經(jīng)濟(jì)節(jié)能，能效比高，靈活性強(qiáng)，安裝方便的特征，提升產(chǎn)線人員人體舒適度，提高了制造精度，最終滿足上海三花全自動(dòng)化車間的智能化數(shù)字改造需求。

送風(fēng)管系統(tǒng)布置：

1、車間層高12m，若風(fēng)管安裝太高，送風(fēng)阻力過(guò)大，風(fēng)量大量消耗在高空，無(wú)法抵達(dá)工作面，降溫效果差。風(fēng)管安裝很低，空間壓抑，部分區(qū)域風(fēng)感太強(qiáng)烈，舒適感差，為滿足美觀和使用需求，杜肯橡塑復(fù)合風(fēng)管置于橋架上面，風(fēng)管采用垂直布局，美觀大方。風(fēng)管安裝高度定為3.3m，降低了能耗，風(fēng)感適中。

2、采用出風(fēng)段5、6、7點(diǎn)開三排孔，均勻送風(fēng).為確保風(fēng)管前后端風(fēng)速一致，在支管的中部安裝PAD壓力調(diào)節(jié)閥。支管的末端風(fēng)速1.0~1.5m/s（距地1.5m）,人體舒適感好。

3、該工程采取兩臺(tái)組合式空調(diào)機(jī)組，設(shè)備風(fēng)量28800cmh，風(fēng)壓350pa杜肯橡塑復(fù)合風(fēng)管杜肯橡塑復(fù)合風(fēng)管，且杜肯橡塑復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)與各種組件有特定的聯(lián)結(jié)方式，保證整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)氣密性好、能效更高、綜合性價(jià)比更高。

綠色車間里，燈火通明，玻璃隔斷和白色杜肯橡塑復(fù)合風(fēng)管密布，冷風(fēng)格映射下的零部件自動(dòng)組裝，井然有序。

傳統(tǒng)制造業(yè)的“未來(lái)工廠”進(jìn)階之路

近年來(lái)，我國(guó)制造業(yè)持續(xù)迅速發(fā)展，但大而不強(qiáng)、自主創(chuàng)新能力弱、生產(chǎn)方式粗放等弊端卻較突出。浙江三花在制造現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)改造成就主要表現(xiàn)在“設(shè)備智能化”、“產(chǎn)線自動(dòng)化”、“小批量流轉(zhuǎn)”、等方面。通過(guò)引入機(jī)器換人、機(jī)聯(lián)網(wǎng)等科技方式，降低了運(yùn)輸費(fèi)用、減少了勞務(wù)成本、提高了制造效率。

作為HVAC/R系統(tǒng)橡塑復(fù)合風(fēng)管及絕熱材料領(lǐng)域的全球性專業(yè)制造商，杜肯絕熱加強(qiáng)自身供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)協(xié)調(diào)發(fā)展，利用自身制造、管理、技術(shù)及產(chǎn)品上的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，通過(guò)變革推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和新興行業(yè)發(fā)展，推動(dòng)制造業(yè)邁向高端化、智能化、綠色化、服務(wù)化。